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201不锈钢管在焊接过程中注意事项

来源:至德钢业 日期:2018-09-14 06:55:11 人气:369

201不锈钢管厂的管子建立渣池焊接开始时,将焊丝与焊件接触,接着放入一层焊剂,通电后将焊丝提起引弧,然后送丝,使电弧保持稳定燃烧。利用电弧的热量将不断加入的焊剂迅速熔化,从而造成一定深度的渣池。当渣池深度适当时,将电极迅速插入渣池,压熄电弧,并将焊接电压和送丝速度调到正常规范的数值,同时使焊机上升,开始正常焊接过程。

引弧与造渣时,采用较高的焊接电压(比正常焊接高24伏)和较低的送丝速度(一般为120150米/时)。前者是为了获得较高的能量,加速造渣过程;后者是为了使电弧过程较快地过渡到电渣过程,并防止顶弯机嘴。

201不锈钢管在焊接过程中要注意以下几点:

(1)保持规范的稳定性,注意调节焊丝在焊件间陈中的位置及到滑块的距离。

(2)定期测量渣池深度,并均匀地添加焊剂,随时注意防止漏渣现象。

(3)当发生漏渣时,将送丝速度降低到120150米/时,并立即加入适量的焊剂,以便恢复预定的渣池深度。

(4)随时注意冷却滑块对201不锈钢管的压紧程度,发现间隙~t及时用石棉泥或耐火泥堵塞,以免发生漏渣、漏铁水现象。随时注意滑块温度,发现过热时应及时找出原因进行处理。

(5)由于某些原因,电渣过程被迫停止,可先将渣池放掉,然后用气割将焊缝割除,重新建立渣池进行焊接。

焊缝的收尾焊缝收尾好坏,直接影响焊缝质量。201不锈钢管收尾时应注意以下几点:

(1)为了把含有较多缩孔和杂质的收尾部分引出焊件外,在焊缝上端须装有5080毫米高的引出板。收尾工作是在引出板项部进行的。

(2)为避免收缩裂纹并填满缩孔,收尾时应降低电压和送丝速度,最好采用几次断续地送进焊丝。

(3)收尾后渣池不应全部放掉,以免产生裂纹。焊接过程全部结束后,根据201不锈钢管的工艺规程的要求进行检验和热处理。

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